Vinç Projelendirme ve Mühendislik
Kapasite, açıklık, kaldırma yüksekliği, çalışma sınıfı, bina taşıyıcısı ve enerji hattını tek teknik dosyada birleştiriyoruz.
Hizmeti incele
Endüstriyel Kaldırma SistemleriMühendislik, üretim ve servis tek teknik merkezdeKeşif, projelendirme, üretim ve montajdan periyodik bakım, arıza analizi, modernizasyon ve yedek parçaya kadar tek teknik sorumluluk.

Kapasite, açıklık, kaldırma yüksekliği, çalışma sınıfı, bina taşıyıcısı ve enerji hattını tek teknik dosyada birleştiriyoruz.
Hizmeti incele
İmalat, boya, elektrik donanımı, sevkiyat, montaj ve devreye alma süreçlerini sahaya uygun iş planıyla yürütüyoruz.
Hizmeti incele
Fren, halat, zincir, tambur, redüktör, kanca, limit switch, enerji hattı ve yürütme gruplarını risk önceliğine göre kontrol ediyoruz.
Hizmeti incele
Mekanik yapısı kullanılabilir sistemleri yeni kumanda, sürücü, fren, limit ve güvenlik bileşenleriyle güncelliyoruz.
Hizmeti incele
Marka, model, kapasite, ölçü, motor-redüktör etiketi ve saha fotoğrafıyla doğru parçayı eşleştiriyoruz.
Hizmeti incele
Üretim duruşlarına hızlı müdahale için arıza bilgisi, fotoğraf, video ve ekipman etiketini tek talepte topluyoruz.
Hizmeti incele
Kontrol öncesi mekanik, elektrik ve güvenlik eksiklerini tespit ederek ekipmanı denetime hazır hâle getiriyoruz.
Hizmeti incele
Mevcut vincin mekanik, elektrik, yapı, emniyet ve bakım geçmişini bir arada inceleyerek bakım, modernizasyon veya yenileme kararına veri sağlayan teknik değerlendirme.
Hizmeti incele
Arıza müdahalesinden planlı bakıma ve durum bazlı iyileştirmeye kadar işletmenin ekipman kritikliği ve üretim ritmine göre yapılandırılan servis yaklaşımı.
Hizmeti incele
Köprü yürüyüş davranışını, teker aşınmasını ve sürüş yüklerini etkileyen runway geometrisinin ölçülmesi ve düzeltme kapsamının belirlenmesi.
Hizmeti incele
Eski veya bakım yükü yüksek elektrik-kumanda sistemlerinin risk, uyumluluk, hız kontrolü, operatör arayüzü ve yedek parça erişimi açısından yeniden değerlendirilmesi.
Hizmeti incele
Hizmet seviyesi ekipman kritikliği, kullanım yoğunluğu ve üretim etkisine göre yapılandırılır.
Arıza verisi, güvenli duruş ve ilk teknik kapsam
Görev, geçmiş ve erişime göre uyarlanan kontrol listesi
Risk, güvenilirlik ve gelecek aksiyonları için öncelikli bulgular
Kumanda, mekanik, yapı ve proses değişiklikleri için fizibilite
Kapasite, sınıf, montaj, bakım, yedek parça ve proje planı hakkında temel yanıtlar.
Kapasite, açıklık, kaldırma yüksekliği, çalışma alanı, günlük çevrim, yük tipi, enerji beslemesi ve mümkünse saha fotoğrafı teklif doğruluğunu artırır.
Karar yalnızca tonaja göre verilmez. Açıklık, kanca yaklaşımı, bina yüksekliği, çalışma sınıfı ve bakım erişimi birlikte değerlendirilir.
Taşıyıcı yapı ve mekanik ana bileşenler uygun durumdaysa elektrik panosu, sürücüler, kumanda, fren, limit ve enerji hattı güncellenebilir.
Projelendirme, üretim, montaj, bakım, revizyon ve yedek parça süreçleri Türkiye genelindeki sanayi tesisleri için planlanır.
Saha bilgileri, teknik şartname, lojistik ve montaj koşulları doğrulandıktan sonra yakın coğrafya ve uluslararası projeler değerlendirilebilir.
Genel ekipman görünümü, arızalı bölüm, motor-redüktör etiketi, pano içi ve hata kodu ekranı ayrı ayrı gönderilmelidir.
Sıklık; çalışma sınıfı, çevrim sayısı, ortam, yük oranı ve üretici talimatına göre belirlenir. Yoğun ve kirli ortamlarda aralık kısalabilir.
Marka-model yanında ölçü, bağlantı, elektriksel değer, kapasite ve saha fotoğrafı doğrulanır. Benzer görünen parçalar teknik olarak uyumsuz olabilir.
Yeni vinç, modernizasyon, bakım, arıza veya yedek parça talebinizi düzenli teknik özetle iletin.